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千萬不要忽略水溶性切削液的那些小問題

點擊次數:26次  發布時間:2022-04-27
   在使用水溶性切削液時,我們只想提高切削效率、工作精度和降低表面粗糙度,使工件看起來更精致,同時延長刀具的使用壽命,減少刀具之間的摩擦,帶走摩擦(冷卻)產生的熱量。如果沒有切削液進行加工的話,機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發生,所以機床在加工時必須使用切削液,才能避免這種不良現象發生。
  1、常見問題:刀具磨損加大,使用壽命變短
  原因分析:加工區域供液不足;切削液濃度過低,潤需不足;切削液潤滑性不足;加工區域溫度過高。
  解決方案:增大供液量;同時調整噴嘴或方向采用多個噴嘴供液,使切削液能夠更多地進入加工區域;調整切削液濃度至正常范圍;適當提升切制液濃度;或加入合適的極壓抗磨劑,以提升切削液潤滑性;增大供液量;調整噴嘴方向或增大噴液面積;適當降低切削速度
  2、常見問題:加工精度差,加工面粗糙
  原因分析:切削液潤滑性不足;切削液冷卻性不足,導致加工過程中工件變形;切削液潤滑性不足。
  解決方案:增大供液量;適當提升切削液濃度;向切削液中添加合適的極壓抗磨劑;增大供液量;調整噴嘴方向或增大噴液面積;適當降低切削速度;增大供液量;調整噴嘴方向或增大噴液面積;適當降低切削速度;向切削液中加入合適的消泡劑和沉降劑,并及時過濾去除雜質。
  3、常見問題:切削液循環管路堵塞
  原因分析:切削液氧化發黏堵塞;水基切削液變質,發黏,產生菌皮堵塞;切屑、磨屑堵塞。
  解決方案:選用抗氧性好的切削液;向切削液中添加合適抗氧劑;選用抗氧性好的切削液;向切削液中添加合適抗氧劑;及時除去切屑、磨屑等雜質。
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