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哪些參數的變化會影響水溶性切削液的品質

點擊次數:28  發布時間:2022-04-24
   水溶性切削液的主要成分是水、防銹添加劑、潤滑添加劑,在普通的磨削和一些精加工中常用到。它的使用不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。通過良好的維護來延長加工液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔,然后在水箱內加入一定量的水,按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌,直至液體外觀均勻一致。
  注意事項:一定要在干凈的水箱內調配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調整濃度。
  在實際使用中下列參數會產生變化需要控制:
 ?。?)外觀:
  外觀的變化主要由外來污染引起,灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起,在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關;在液面上有奶油狀物質表明工作液不穩定。
 ?。?)濃度:
  控制越嚴越好,因為在比設定濃度高出1%~2%的情況下運轉成本較低。
 ?。?)PH值:
  新液通常在9.2~9.5之間,在加工后很快會下降至9.0~9.2,每天檢測有助于延長工作液壽命,因為PH值下降是細菌感染的標志。PH值低于8.7應采取添加殺菌劑措施。
 ?。?)雜油:
  主要來自于機床的液壓和潤滑系統,會促進細菌生長,影響刀具及工作液壽命,應控制在2%之內,可用撇油器及離心方法去除。
 ?。?)總硬度:
  取決于水中鈣和鎂離子的總含量,過高會影響工作液的穩定性和泡沫水平,產生浮渣導致脂肪酸皂的消耗,可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低,通常將硬度控制在5°dH~30°dH。
 ?。?)氯含量:
  過高會導致生銹及破壞工作液穩定性,應控制在150PPM之內,可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。
 ?。?)電導率:
  過高會導致生銹及破壞工作液穩定性,影響刀具壽命。應控制在5000μS/cm之內,可采取部分更換及添加軟化水解決。
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