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金屬切削油適用于輕負荷的切削加工

點擊次數:196  發布時間:2022-02-25
   金屬切削油對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。具有很強的潤滑極壓效果,有效保護刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。
  
  金屬切削油有何作用:
  在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘數毫米至數百米,壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
  
  機械切削液中,使用數控機床切削時,根據切削方式不同,主要有車,鐵,鉆,鏜等,根據去除數據不同,有粗加工,半精加工和精加工;根據刀具數據的不同,有高速硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等,根據機床的不同,主要有明確要求使用油基切削液的機床、不要求使用的機床、單件小批量生產的機床、批量生產或自動化生產線(柔性制造系統)等。
  
  不同刀具的選擇:
  很多情況下,為了避免受熱不均勻造成的損傷,用硬質合金刀具切削時,習慣上選擇干切削。但在數控機床中,從動力、綜合成本、加工質量等方面考慮,最好使用切削液。使用硬質合金刀具加工時,當切削速度比較高時,一般使用水基切削液,需要大流量連續使用,注意詢問,確保噴嘴始終與切削方向對齊;用高速鋼刀具切削時,切削速度較低時,一般使用具有光潔度的油基切削液。
  
  陶瓷刀具、金屬陶瓷刀具、金剛石和立方氮化硼刀具主要適用于高速切削、干切削、硬切削等加工方法,不使用切削液。有時,為了避免過高的切削溫度,在使用這些工具時,大多數情況下都應該使用切削液。由于切割速度快,建議使用水基切削液。
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