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水溶性切削液的作用及主要成分說明

點擊次數:419  發布時間:2021-12-30
   水溶性切削液在金屬中主要能起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。在使用時,為了讓切削液形成一種穩定的膠體狀,會按照一定的比例與水進行攪拌混合,形成乳液在倒入車床加工看,不同于油性切削液可以直接加入機床。對于不同產品所對應的成分及配方都是不一樣的,就那切削液來說,不同功效的切削液配方也是極為不簡單的,其配方的復雜程度相當高,因此需要有專業人士進行調配,對應于不同金屬材質的產品成分也是有所不一樣的。
  
  一、那么金屬切削液的作用是什么呢?
  1、冷卻作用:因為在加工金屬工件時,刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力,從而產生很高的熱量,就會導致工件變形、損壞等問題。
  2、潤滑總用:在加工金屬工件的過程中,刀具和工件表面會產生強大的摩擦力,切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
  3、清洗作用:清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上,影響切削效果。
  4、防銹作用:防止在加工過程中,切削液對金屬工件、機床的腐蝕,如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件,影響效果,目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。
  
  二、水溶性切削液金屬的主要成分:
  1、油性添加劑和極壓添加劑的作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。
  2、防銹添加劑,主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
  3、防霉添加劑,防止細菌繁殖,起到殺菌的效果。
  4、抗泡沫添加劑,防止在加工金屬工件是有過多的泡沫,影響加工效果。
  5、乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力。
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